鄭州瀝青路面廠拌熱再生施工技術（二）再生劑的選擇與添加是廠拌熱再生施工的關鍵技術環節。再生劑是一種能夠恢復舊瀝青性能的專用化學試劑，其主要作用是補充舊瀝青在使用過程中流失的輕質組分，降低舊瀝青的黏度，恢復其黏結性、柔韌性和抗老化性能。再生劑的選擇需根據舊瀝青的老化程度（通過針入度、軟化點、延度等指標檢測確定）和再生混合料的設計性能要求進行，常用的再生劑包括礦物油型再生劑、植物油型再生劑等。再生劑的添加量需通過試驗確定，一般為舊瀝青質量的3%-10%，添加量過多會導致再生混合料高溫穩定性不足，添加量過少則無法達到理想的再生效果。再生劑需在舊混合料加熱后、與新瀝青混合前加入，確保其能夠充分滲透到舊瀝青中，發揮再生作用。鄭州瀝青路面施工廠家再生瀝青混合料的拌制需采用專用的廠拌熱再生拌合設備，該設備通常由舊料存儲與輸送系統、新料存儲與輸送系統、加熱干燥系統、篩分系統、計量系統、攪拌系統等組成。拌制過程中，首先將預處理后的再生骨料加熱至130-150℃，新骨料加熱至160-180℃，去除骨料中的水分，提高混合料的拌合質量；然后按照設計配合比，將再生骨料、新骨料、新瀝青、再生劑、礦粉等原材料精確計量后送入攪拌缸中，攪拌時間控制在60-90秒，確保所有原材料充分混合均勻，形成性能穩定的再生瀝青混合料。拌制過程中，需實時監測混合料的溫度、馬歇爾穩定度、流值、空隙率等指標，確保符合設計要求，若發現指標異常，需及時調整配合比或施工參數。鄭州瀝青路面施工廠家...